एलईडी डिस्प्ले के उत्पादन की प्रक्रिया में स्थैतिक बिजली को कैसे रोकें?

बहुत सारे नए संपर्क एलईडी डिस्प्ले मित्र उत्सुक हैं, क्यों कई एलईडी डिस्प्ले कार्यशालाओं की यात्रा में, जूता कवर, इलेक्ट्रोस्टैटिक रिंग, इलेक्ट्रोस्टैटिक कपड़े पहनने और अन्य सुरक्षात्मक उपकरण लाने की आवश्यकता होती है। इस समस्या को समझने के लिए, हमें एलईडी डिस्प्ले के उत्पादन और परिवहन में स्थैतिक बिजली संरक्षण से संबंधित ज्ञान का उल्लेख करना होगा। वास्तव में, कई एलईडी डिस्प्ले अधिकतर स्थैतिक बिजली के कारण खराब या चमकदार नहीं दिखाई देते हैं।

एलईडी डिस्प्ले के उत्पादन में स्थैतिक बिजली के स्रोत:

1. वस्तुएँ, सामग्री।

2. फर्श, कार्य मेज और कुर्सियाँ।

3. काम के कपड़े और पैकिंग कंटेनर।

4. चित्रित या मोमयुक्त सतहें, जैविक और फाइबरग्लास सामग्री।

5. कंक्रीट के फर्श, पेंट या मोम लगे फर्श, प्लास्टिक की टाइलें या फर्श पर चमड़ा।

6. रासायनिक फाइबर वाले काम के कपड़े, गैर-प्रवाहकीय काम के जूते, साफ सूती काम के कपड़े।

7, प्लास्टिक, पैकेजिंग बक्से, बक्से, बैग, ट्रे, फोम लाइनर।

यदि उत्पादन के किसी भी बिंदु पर एंटी-स्टैटिक की उपेक्षा की जाती है, तो इससे इलेक्ट्रॉनिक उपकरण खराब हो जाएंगे या यहां तक ​​कि उन्हें नुकसान भी पहुंचेगा। जब अर्धचालक उपकरणों को अलग-अलग रखा जाता है या सर्किट में लोड किया जाता है, भले ही वे ऊर्जावान न हों, स्थैतिक बिजली के कारण इन उपकरणों को स्थायी क्षति हो सकती है। जैसा कि आप अच्छी तरह से जानते हैं, एलईडी एक अर्धचालक उत्पाद है, यदि एलईडी के दो या दो से अधिक पिनों के बीच वोल्टेज घटक ढांकता हुआ की ब्रेकडाउन ताकत से अधिक है, तो यह घटक को नुकसान पहुंचाएगा। ऑक्साइड परत जितनी पतली होगी, एलईडी और ड्राइवर आईसी की स्थैतिक बिजली के प्रति संवेदनशीलता उतनी ही अधिक होगी। उदाहरण के लिए, सोल्डर की पूर्णता की कमी, सोल्डर की गुणवत्ता के साथ समस्याएं आदि, गंभीर रिसाव पथ बना सकते हैं जो विनाशकारी क्षति का कारण बन सकते हैं।

एक अन्य प्रकार की विफलता तब होती है जब नोड का तापमान अर्धचालक सिलिकॉन के पिघलने बिंदु (1415 डिग्री सेल्सियस) से अधिक हो जाता है। स्थैतिक बिजली की स्पंदित ऊर्जा स्थानीयकृत स्थानीय हीटिंग उत्पन्न कर सकती है, जिससे एक खराबी उत्पन्न होती है जो सीधे लैंप और आईसी में प्रवेश करती है। यह विफलता तब भी हो सकती है जब वोल्टेज डाइइलेक्ट्रिक के ब्रेकडाउन वोल्टेज से कम हो। एक विशिष्ट उदाहरण यह है कि एलईडी डायोड की एक पीएन जंक्शन संरचना है, वर्तमान लाभ के बीच उत्सर्जक और टूटने का आधार तेजी से कम हो जाएगा। स्थैतिक बिजली के प्रभाव से आईसी में विभिन्न में एलईडी या ड्राइवर सर्किट, तुरंत कार्यात्मक क्षति दिखाई नहीं दे सकती है, ये संभावित हानिकारक घटक आमतौर पर प्रक्रिया के उपयोग में ही दिखाए जाएंगे, इसलिए जीवन का प्रभाव एलईडी उत्पाद घातक हैं.

एलईडी डिस्प्ले उत्पादन प्रक्रिया एक बहुत ही कठोर, सूक्ष्म प्रक्रिया है, प्रत्येक लिंक को छोड़ा नहीं जा सकता है। इलेक्ट्रोस्टैटिक सुरक्षा का प्रदर्शन भी एलईडी डिस्प्ले के उत्पादन का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है, उद्योग अभी भी इलेक्ट्रोस्टैटिक सुरक्षा को समझने के लिए पर्याप्त गहरा नहीं है, पेशेवर एलईडी डिस्प्ले उत्पादन की जरूरतों को पूरा करने के लिए बहुत कम है, लेकिन अध्ययन जारी रखने के लिए और अधिक पेशेवरों की भी आवश्यकता है और मिलकर चर्चा करें.

एलईडी डिस्प्ले के उत्पादन में स्थैतिक बिजली को कैसे रोकें:

1. इलेक्ट्रोस्टैटिक ज्ञान और संबंधित प्रौद्योगिकी प्रशिक्षण को पूरा करने के लिए इलेक्ट्रोस्टैटिक संवेदनशील सर्किट कर्मियों का उपयोग।

2. एंटी-स्टैटिक कार्य क्षेत्र की स्थापना, स्टेटिक डिस्चार्ज फ्लोर, एंटी-स्टैटिक वर्कबेंच, एंटी-स्टैटिक ग्राउंडिंग लीड और एंटी-स्टैटिक उपकरणों का उपयोग, और 40 से अधिक सापेक्ष आर्द्रता नियंत्रण में जाएगा।

3. इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के लिए स्थैतिक बिजली से उत्पन्न खतरे निर्माता से लेकर क्षेत्र के उपकरण तक कहीं भी जारी किए जा सकते हैं। खतरे अपर्याप्त, प्रभावी प्रशिक्षण और उपकरण हेरफेर विफलताओं के कारण होते हैं। एलईडी स्थिर-संवेदनशील उपकरण हैं। हस्तक्षेप के प्रति संवेदनशीलता के मामले में आईएनजीएएन वेफर्स को आमतौर पर "प्रथम" माना जाता है। INGAN चिप्स को आम तौर पर संवेदनशीलता के मामले में "प्रथम" माना जाता है, जबकि ALINGAPLEDSSHI को "दूसरा" या बेहतर माना जाता है।

4. ईएसडी क्षतिग्रस्त डिवाइस मंद, अस्पष्ट, बंद, छोटा या कम वीएफ या वीआर दिखा सकते हैं। ईएसडी क्षतिग्रस्त उपकरणों को इलेक्ट्रॉनिक ओवरलोड के साथ भ्रमित नहीं किया जाना चाहिए, जैसे: दोषपूर्ण वर्तमान डिजाइन या ड्राइव, वेफर हुकअप, वायर शील्ड ग्राउंडिंग या एनकैप्सुलेशन, या सामान्य पर्यावरणीय प्रेरित तनाव के कारण।

5. ईएसडी सुरक्षा और नियंत्रण प्रक्रियाएं: अधिकांश इलेक्ट्रॉनिक और इलेक्ट्रो-ऑप्टिकल कंपनियां ईएसडी के समान हैं, और उन्होंने ईएसडी नियंत्रण, हेरफेर और मास्टर प्रोग्राम के उपकरणों को सफलतापूर्वक लागू किया है। ईएसडी उपकरणों के गुणवत्ता प्रभावों का पता लगाने के लिए इन कार्यक्रमों का उपयोग प्राचीन काल से किया जाता रहा है। ISO-9000 प्रमाणन उसे सामान्य नियंत्रण प्रक्रियाओं में भी शामिल करता है।